Lassen en verwerken van framebasis voor houtbewerkingsmachines
Kernvereisten van de basis van houtbewerkingsmachines: anti-vibratie, maatvastheid, goede vlakheid van het referentieoppervlak, geen losheid of vervorming tijdens langdurig gebruik; Het verschil tussen dit frame en een gewoon frame is het hogesnelheidssnijden van de spindel, de voortdurende afwisselende trillingen en het loslaten van vermoeidheid en spanning van de lasnaad, wat de grootste pijnpunten zijn.
1, Gemeenschappelijke materialen voor mechanische basissen
-Q235B: Kleine en middelgrote duwtafelzaag, schuurmachine, eenvoudig frame, goede lasbaarheid, lage kosten.
-Q355B: CNC-snijmachine, snelle kantenverlijmer, zware schuurmachine hebben de voorkeur, met hoge sterkte en goede stijfheid; Het wordt aanbevolen om het lassen van dikke platen (groter dan of gelijk aan 12 mm) voor te verwarmen om koudescheuren te voorkomen.
-Structurele vorm: doosvormige schaal + interne verstevigingsribben, frame van vierkante buis + bodemplaat, gelaste doosbehuizing van staalplaat; Verdikking en versterking van verstevigingsplaten in de spanningszone (spindelzitting, montageplaat van geleiderail, zitting van invoeraandrijving).
2, Kernpunten van het lasproces (focus op het voorkomen van vervorming en het beheersen van spanning)
1. Snijden en monteren
-Lasersnijden om oxidehuid en bramen te verwijderen; De assemblagebenchmark is uniform en de armatuur is op het lasplatform bevestigd om diagonaal en vlakheid te garanderen.
-Puntlaspositionering: korte lassecties van 10-15 mm, afstand 150-200 mm, symmetrisch puntlassen op alle vier de hoeken, gebruik geen enkelzijdige doorlopende punten; De spleetcontrole is 0-1 mm, een te grote spleet zal ervoor zorgen dat de vervorming groter wordt.
-T-verbindingen en stootvoegen die onder spanning staan, moeten indien nodig worden afgeschuind om een diepe penetratie te garanderen en vals lassen en insluiting van slak te voorkomen (virtueel lassen is ten strengste verboden op de positie van de spilsteun).
2. Selectie van lasmethoden
-Massaproductie: MIG-gasbeschermd lassen (lassen met dubbele bescherming), met stabiele vormgeving en hoog rendement; Hoogwaardig robotlassen met goede lasconsistentie.
-Kleine batch, precisiebewerking nabij het referentieoppervlak: TIG-basis, MIG-afdekking, hogere laskwaliteit.
3. Lasvolgorde
Symmetrisch spronglassen en gesegmenteerd achterwaarts lassen (achterwaarts lassen) zijn verboden, en het is verboden om van begin tot eind langs één rand tegelijk te lassen.
- Doosvormige basis: afwisselend diagonaal gelast, links en rechts draaiend, op en neer; Demonteer de lange las in kleine delen van 200-300 mm en las ze in delen naar achteren.
- Meerlaags en meervoudig lassen met dikke platen: elke laag is verspringend met lasrupsen en de spanning wordt opgeheven door tussen de lasrupsen te hameren; Het is beter als meerdere lassers tegelijkertijd symmetrisch lassen.
4. Eisen aan lasnaden
-Installatie van geleiderails en hoofdassen rond flenzen: continu volledig lassen, lasvoeten geselecteerd op basis van 70% tot 75% van de dikte van de dunne plaat, soepele overgang van de lasnaad, vermindering van spanningsconcentratie
- Niet-spanningsversterkingsribben: kunnen verspringend en intermitterend worden gelast om de warmte-inbreng en vervorming te verminderen.
-Uiterlijk: Geen bijtende randen, poriën, slakinsluitsels of scheuren; Maak na het lassen de slak schoon, polijst de lasnaad en maak de scherpe hoeken stomp.
